3、 生產工藝

（1） 予聚體制備舉例

① 聚酯多元醇脫水（在脫水釜中舉行）：用Mn.2000（羥值53~59，mgKOH/g，溶點40~50℃）的聚酯，加熱熔化后在帶攪拌的不銹鋼或搪瓷釜中，脫水溫度100~140℃（聚醚100~110℃），以余壓5mmHg舉行真空脫水30~60分鐘，使其含水量＜0.05%（從視鏡可觀察脫水環境）。

為使罐內液體充實脫氣，可間歇開停攪拌裝置，抽一段時間真空后，可制止應聲罐加熱，使料溫降至70~80℃。

② 予聚體合成（在應聲釜中舉行）：制品的性能取決于所用的原質料及其配比和加工工藝。

先按性能要求，如溫度、受力環境和打仗介質及利用壽命等選擇切合的三浦麻美人体艺术-深夜寂寞大奶裸体少妇-日韩自拍在线原質料。

再按要求硬度選定切合配比及工藝條件（如殽雜溫度、澆注和脫模時間及硫化條件等）。

為包管予聚體的質量，聚酯脫水及予聚體合成最好不在同一釜中舉行，予聚體合成應聲在干燥氮氣掩護下舉行。

為警備應聲劇烈、溫升過快，須備有冷卻裝置。

發起加料序次：先加TDI后加聚酯，如應聲劇烈，聚酯可分次參加，使應聲進程安穩，應聲溫度容易控制，合成的予聚體中游仳離氰酸酯單體含量較低，布局較規整。

使其連結在80±5℃，應聲1~2小時，分析異氰酸酯基含量。

在大概條件下也可購買切合要求的國內外品牌的予聚體。

③ 予聚體脫氣（可在予聚體合成應聲釜或澆注機的A料罐中舉行）：在85±5℃及余壓5mmHg下脫泡30~60分鐘。

（2） 澆注機澆注：

① 技能要害：澆注機是澆注型聚氨酯彈性體（CPU）生產中的要害配置，其緊張技能要求如下：

a、 配比精確，計量穩固：接納耐溫耐壓的高精度計量泵及精密傳動，調治和表現裝置，其計量精度達±0.5%。

b、 殽雜勻稱，不產使氣泡：接納特別布局的高速殽雜頭，當兩組分原液粘度及配比相差很大時，亦能包管殽雜勻稱，使生產的制品宏觀無氣泡，且調治機動、操作方便。

c、 溫度穩固，精確可靠：原液的溫度變革會影響原液的粘度、壓力、計量精度及殽雜比，使制風致量無法穩固。

尤其是B組分（MOCA）常溫下為固體，若料溫太低則會結去世而無法操作，料溫太高則易變色而影響制風致量。常用電加熱的導熱油循環體系，加熱原液，計量泵及澆注頭，由智能型時間比例式數顯溫控儀舉行恒溫自控。

② 澆注工藝：在B料罐中參加MOCA（熔化溫度＞110℃）啟動各組分的加熱體系，使A、B料均到達要求溫度并各自循環，A料如必要可先舉行真空脫氣，到達予聚體中無氣泡。按配方要求議決調治計量泵的三浦麻美人体艺术-深夜寂寞大奶裸体少妇-日韩自拍在线轉速和排量，使A、B推測達要求的殽雜比。啟動澆注按鈕，則A、B料在澆注頭的殽雜腔中議決高速的殽雜使之殽雜勻稱，當排擠的殽雜料在透明軟管中不含氣泡時即可往模具中澆注（模具及輥芯已經預處理懲罰，并預熱至80~110℃）。當兩次澆注相隔時間較永劫（高出釜中壽命1/2）需用洗濯劑（二氯甲烷或三氯乙烯）對殽雜腔舉行自動洗濯（由電腦程控器自動控制）。當澆注制止時，A、B原液即自動轉為各自循環狀態，回到各自料罐中。

（3） 熟化及后處理懲罰：

① 成型硫化（模型硫化），膠輥在脫模前在模具中硫化進程，其溫度可選擇在其化學布局不產生破壞的前提下，盡大概高一些，以加快擴鏈交聯應聲，收縮脫模時間，提高模具和配置利用率，常以100~120℃，60~120min為宜。

② 后硫化：指膠輥脫模后連續加熱硫化的進程，溫度稍低于成型硫化，以90~110℃，3~10小時為宜。

③ 外貌再加工：根據要求在加工配置上舉行車削或磨削加工。

（4） 過細要點：

① 模具布局合理，裝置可靠，分型面無漏膠可漏氣。

② 溫度平衡，要求模具、輥芯及膠料的溫度基原形同，模具各部位溫度根本劃一。

③ 膠料的澆注點可在輥芯或模具邊緣，應連結牢固穩固，以不產使氣泡為宜，為警備裹挾氣泡，模具可恰當傾斜使膠料沿壁而下。

④ 膠輥未到達脫模強度前，不要恣意移動模具，以防孕育產生龜裂。

⑤ 裝置模具和輥芯時，尤其要過細警備涂過粘合劑的輥芯遇到模具內壁，影響膠輥的三浦麻美人体艺术-深夜寂寞大奶裸体少妇-日韩自拍在线粘接質量。即模具上不得粘上粘結劑，輥芯上不得粘上脫模劑。

⑥ 硫化后膠輥，待到達要求強度后，再舉行外貌切削和磨光等呆板精加工，以包管輥面的粗糙度和輥軸的同心度。

（5） 對CPU制品模具的根本要求：

① 質料：選擇時應偏重思量：具有充足的強度；充足的耐熱性和尺寸穩固性；切合利用壽命要求的耐用性；制造成本較低。當批量生產從歷久性思量常用金屬質料，單件或試制產品常用環氧樹脂等非金屬模具，若接納壓力合模澆注則應用金屬模具。

② 布局：除了包管束品的多少形狀和尺寸外，還應過細澆注位置，分型面和排氣，以便到達：

a、 便于制品的澆注和脫模；

b、 包管束品事情外貌的質量；

c、 便于模腔中氣體的排擠；

d、 便于模具的制造和呆板加工，低沉模具成本。

（6） 影響聚氨酯膠輥性能的緊張因素：

① 多元醇分子量對膠輥性能的影響：

分子量的大小決定了聚氨酯彈性體中特性基團的密度；聚酯型隨分子量增大，則其物性可提高；而聚醚型隨分子量增長，則提高了其柔順性，拉伸強度和模量會有所降落。一樣平常應控制多元醇分子量在1100~2200之間。

② 予聚體異氰酸酯基（NCO）百分含量的影響：

隨NCO增長，則硬度、抗撕裂，定伸強度，拉伸強度提高，且予聚體粘度低沉，易于脫泡和殽雜，而伸長率降落；NCO過高，則膠料固化速度過快，（釜中壽命變短），對澆注工藝極為倒霉。故NCO%一樣平常在2.4~6.5%為宜。